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通常汽车远光灯光线照射角度在70—80度间，也就是进入反光微珠的入射光线与标线的夹角在10-20度左右。这次我们取17度水平夹角对不同折射率参数的雨夜反光标线玻璃反光微珠建立数理模型分析讨论。 影响因素一： 能形成回向反射的有效入射光线；点j/k均为动点，当玻璃珠折射率系数增大时，k点沿逆时针方向运动，这时会变长，回向反射的有效入射光线增加，逆反射系数也会相应增加。 因素一结论：玻璃珠逆反射系数随着折射率的增加而增加。 不同折射率反光玻璃微珠回向反射示意图 影响因素二： a点为定点： 1.5折射率玻璃珠的有效回向反射屏弧长； 1.7折射率玻璃珠的有效回向反射屏弧长； 1.9折射率玻璃珠的有效回向反射屏弧长； 2.2折射率玻璃珠的有效回向反射屏弧长； 反射屏上光线反射点b、c、d、e为动点， 1.5折射率玻璃珠回向反射光线通过f点，1.7折射率玻璃珠回向反射光线通过g点，1.9折射率玻璃珠回向反射光线通过h点，2.2折射率玻璃珠回向反射光线通过i点。 随着玻璃珠折射率的变化 ，图示中光线入射点j、m为动点。 为便于比较，本图示1.5折射率回向反射光线通过点f时，有效回向反射屏弧长已经达到最大值，有效回向光线弧长也达到最大值，相应逆反系数也达到最理想状态。 同一条入射光线（假设点j为定点），当1.5折射率玻璃珠达到最理想逆反状态时，通过图示可以看出玻璃珠折射率1.7<1.9<2.2时，回向光线弧长关系<<。这时点g、h、i分别可以沿顺时针向点f动，同时点c、d、e作逆时针运动。当点g、h、i与点f重叠时，可运动距离点g<h<i，对应运动距离点c<d<e。当、、变大时，入射光线点j也会沿着顺时针运动，这时会变长，回向反射的有效入射光线增加，逆反射系数也会相应增加。 因素二结论：玻璃珠逆反射系数随着折射率的增加而增加。 影响因素三： 通过CAD精确制图所作的数理分析模型，我们发现反射光线与入射光线的夹角随着玻璃珠折射率的变化而变化，1.9折射率的玻璃珠平行度最好，其综合光性能达到最佳。当折射率＞1.9后，随着折射率的增加，有效的平行反射光线会逐渐下降。 因素三结论：折射率在1.9以下时玻璃珠逆反射系数随着折射率的增加而增加，当折射率在1.9以上时玻璃珠逆反射系数随着折射率的增加而减小。
道路交通标线导向箭头按长度划分，有3米、4.5米、6米和9米等规格。其中：3米长度导向箭头用于限速不大于40公里/小时道路，6米长度导向箭头于限速大于40公里/小时-不小于100公里/小时道路，9米长度箭头用于限速大于100公里/小时，限速大于40公里/小时-不大于60公里/小时道路也可采用4.5米长度箭头。 在道路划线施工时，热熔标线、双组份刮涂标线导向箭头用专门定制尺寸划线斗施划，快速高效，基本不浪费材料，通常按实际覆盖地面平方计算面积。 各规格导向箭头面积计算表如下：
伴随着经济社会的不断发展，热熔标线广泛运用于道路交通标线领域，美恩标线小编让大家快速了解热熔标线涂料一些知识。 关于热熔标线涂料 热熔标线所使用的热熔标线涂料主要是石油树脂加氢，在生产过程中有机物以CH4的形式呈饱和结构，其耐老化能力比较强，颜色较白，呈现出乳白色的状态。 热熔标线涂料用量。 一般来说，厚度1.8mm的热熔标线，每平方米需要4.8kg热熔涂料，热熔型涂料每吨价格在3000元左右。
热熔标线价格组成主要有：热熔标线材料费（热熔标线涂料、底油、面撒微珠）、机械费（车辆与设备）、人工费、耗材（煤气、柴油、胶带、施样材料、模板等）、规费、措施费等。下面美恩标线小编为你详细介绍影响热熔标线价格的四大关键因素。 1、质量影响热熔标线价格 热熔标线质量主要包括标线厚度要求、材料质量要求。现行车道热熔标线厚度1.8毫米（即通用常规报价厚度），导向箭头、人行横道等特殊标线厚度2.5-3.0毫米。特殊标线比常规标线要增加材料成本5-9元/平方米，增加施工费2-3元/平方米。一般来说，热熔标线反光性能现行执行标准只有一个，即涂料中内混20%玻璃珠，同时面撒玻璃珠。但是，在激烈的专包市场竞争大环境下，出现了不同的材料质量标准：无内混珠涂料、仅仅是内混珠数量达到国标的“伪国标”涂料、可以现场抽检的全国标“大白”涂料。涂料价格也从2400元/吨-3900元/吨不等。热熔标线涂料比重普遍在2.1g/m³左右，即每1.8毫米标准厚度热熔标线材料价格有2.5-6元的影响。随着国家标准的不断完善，多级反光标线正式实施后，热熔标线的报价将会更加多样。 2、数量影响热熔标线价格 道路划线一个标配施工班组一个工班产量在800平方左右，人、机、材费用8元/平方。当数量达不到一个工班正常产量时，会出现“人工过剩”，这时需要对道路划线施工班组单独进行人工费补贴，费用补贴常常在1-10元/平方不等。 3、地域影响热熔标线价格 这里说的地域，主要包括施工距离、海拔和区域性天气环境，当次道路划线工程量低于400平方米，施工距离大于100公里时，每增加100公里要给施工队补贴10元/公里的远程施工增加费,同时运费要增加1-5元/平方。西藏等高海拔地区施工费需增加3-7元/平方。连续雨雪天气，还需要给施工班组进行基本工资补贴。 道路划线,热熔标线 4、标线基层（路面）影响热熔标线价格 路面构造孔隙会造成涂料下渗，每平方路面涂料下渗量往往在0.7-2.3公斤不等，当下渗量超过1公斤每平方时，需要另行增加材料成本。 综上所述，热熔标线现行价格普通在28-58元/平方米不等，其中云南、贵州、重庆、四川热熔标线价格28-41元/平方米，西藏热熔标线价格39-58元/平方米。
在道路交通标线施工后，非常容易产生气泡、微孔、起泡，不仅影响道路标线外观，而且减少了道路标线层与路面实际结合的面积，严重影响道路标线的附着性和使用寿命。分析道路划线后产生起泡的原因主要有：路面间隙的空气受热、地面潮湿、底油未干燥、改性沥青遇热、碱性重的水泥路面、水泥路面疏松等等原因都可能导致道路划线后产生气泡。 那么，在道路交通标线施工过程中应该如何避免起泡产生呢？ 一、要选用流动性较好的道路标线涂料。 二、要保证道路划线施工路面干燥。 道路划线 三、如果遇到雨天施划道路标线，一定要确保雨经过充分日照干过后再进行施工。 四、选择干燥快的道路标线下涂剂 五、严格控制道路划线施工温度，尤其是要注意环境温度的配合。
公路交通标线有常温标线、热熔标线、双组份标线、震荡标线、水性标线，目前使用最多的是热熔标线。那么热熔标线的使用时间一般有多长呢？美恩标线小编采访业内专家后从两方面给大家进行解读。 热熔标线施工 第一，热熔标线涂料究竟具有什么特性？ 热熔标线涂料主要由C5（碳5，又名“间戊二烯”）石油树脂、填充料、助剂经过物理搅拌而成。其主要成份C5树脂是热塑性树脂，软化点在105度左右，常温冷却后变为固态，冷却速度快，所以热熔标线开放交通时间短（通常在15分钟以内）。热熔标线涂料用的C5石油树脂是单组份树脂，交联强度不高，耐磨性一般。国标16311-2009规定热熔标线厚度0.7-2.5mm，常用厚度1.8mm左右。其厚度是0.2mm厚常温标线的9倍，感观上热熔标线比常温标线更耐磨，使用年限更长。 热熔标线老化 第二，热熔标线使用寿命究竟有多长？ 一般来说，在车流量不大的公路，热熔标线正常使用年限约1-2年。在车流量大的国省道等，热熔标线正常使用时间不超过1年，特别是城区道路路口的人行横道线等拐弯和刹车磨损严重的地方，使用时间约3-6个月。因此，目前城区道路的人行横道线等易磨损热熔标线设计厚度通常在2.5-3mm。另外，目前热熔标线涂料使用的C5树脂都未加氢，抗自然老化能力一般，即使没有任何磨损的道路边缘热熔标线经过3年以上自然风化，也会出现粉化、剥落等自然老化现象。
热熔标线喷涂施工，根据设备动力方式可分为：手推式、自行式和车载式三种。根据热熔标线方式可分为：低压有气喷涂型、离心喷涂型和螺旋喷涂型三种。在具体施工中应控制好以下施工步骤和环节： 1.检查施工设备，确保设备处于完好状态。 2.标线施划前确认下涂剂处于实干状态。 3.施工时，对熔融状态的涂料应充分搅拌均匀，防止沉淀分层。 4.撒布在标线涂层上的玻璃珠应分布均匀，其撒布量为 0.3-0.4kg/m2。 5.新路面施划道路交通标线施工时间应尽量延后，控制在路面状态稳定之后，避免标线脱落或污染。 6.普通标线施工后，再进行文字、箭头等特殊标线施工。 7.大规模施划标线结束后，应对不符合要求的标线进行修整处理，达到相关标准和技术要求。 8.施工后应及时对施工机械、工具等整理，清除散落的玻璃珠等路面残留物，防止引发事故。
震荡标线呈凹凸型，具有抗污染、耐久耐磨、振感强烈、雨夜照常反光、提示效果好等优势。那么，震荡标线一般设置在什么位置，又具有哪些作用呢？ 一、设置位置。主要是需要提前减速的区域。包括：收费广场、匝道出入口、山岭重丘区、连续急转弯、下坡路段以及高速公路终点处、企事业单位和学校门口等等。 二、主要作用。1.保证安全驾驶。避免驾驶员疲劳驾驶，并达到强制减速的目的。2.起到防滑作用。防止出现弯道侧滑。3。实现雨夜反光。振动双黄线和振动边缘线在雨夜仍然反光，可保证正常行驶。
荧光跑道近年来广泛运用于公园道路、高速公路、隧道以及景区、别墅区等道路，对于提高路面的夜间辨识度，美观度，改善人们的出行环境，具有非常重要的作用和意义。美恩旗下的标线事业部，专注道路交通标线20多年，在荧光跑道施工方面具有丰富的经验和独到的见解。那么荧光跑道施工需要注意哪些要素呢？ 第一步，准备阶段。包括两个方面。一是路面的准备。主要是对施工基面进行全面的清扫和处理。比如施工基面附着的风化物、氧化物、杂质等等。清扫的目的是呈现出清洁、干净、干燥的施工面。二是材料的准备。一般来说，荧光路面的施工采用喷涂法。因此，在施工准备阶段，一定要结合喷涂法的自身原理准备好动能源、喷涂、搅拌机等必要物件，确保施工具有不间断的连续性能。 第二步，备料阶段。这个阶段就是对双组分涂料进行配体，这也是影响施工工程质量的关键。具体地说，就是要配比好A组分和B组分的分布。一般来说按照3：1的比例，进行搭配，而且必须通过称重来实现，不能大概加估计。A组分和B组分配比成功后，要用搅拌器具在组份A也就是夜光粉粒中实施搅拌，大约30秒左右，然后将组份B的胶水慢慢倒入，最后将混合物搅拌1～2分钟，直至混合物完全搅拌均匀，形成具有一定稠度的粘合剂。 第三步，施工阶段。这个阶段的施工要求是搅拌后的成分不得有离析、泌水、塌落度不一致等现象发生，不得使用早强、缓凝或其它含氯化物的外加剂，不得混入氧化钙及其产品，一般不使用引气剂。做到这些要求后，再将备料阶段准备好的混合料散倒于作业面，根据工程要求均匀摊铺至指定厚度即可。
